KAPP NILES

KAPP NILES Германия

Компания производит оборудование следующих типов:

Станки KAPP NILES

Немецкая фирма KAPP NILES – бесспорный №1 в производстве промышленного оборудования для обработки металлических зубчатых колёс и профилей. Детали, составляющие технологические системы со взаимным зацеплением, применяются в самых разных областях человеческой деятельности:

• автомобилестроении, авиастроении, судостроении.

• производстве компрессоров, насосов, вентиляторов, других гидро- и аэродинамических машин и механизмов;

• энергетике (роторы есть и у традиционных гигантских турбин ГЭС, и у миниатюрных электростанций-ветряков);

• горнорудной промышленности. Компания KAPP NILES успешно обеспечивает обрабатывающим оборудованием и инструментом все перечисленные отрасли промышленности.

Завод компании KAPP NILES (Германия)

История бренда

Бренд KAPP NILES появился на свет в 1997 году путём слияния старейшего немецкого концерна NILES, который был основан в 1898 году в Берлине, и фирмы KAPP, созданной в 1953 году в Кобурге. Станки и технические решения гарантируют прецизионную точность обработки зубчатых деталей при том, что диаметр заготовки может достигать 8 метров!

Компания гибко оптимизирует процесс производства под требования заказчика и сопровождает свою продукцию на протяжении всего срока эксплуатации. Оборудование KAPP NILES – это ювелирная точность и в то же время экономичность обработки сложных по форме и крупногабаритных деталей.

Какие детали изготавливаются на оборудовании KAPP NILES

C помощью станков немецкой фирмы производят финишную шлифовку следующих деталей машин и механизмов:

• зубчатые колёса с внешним и внутренним зацеплением, съёмными и несъёмными зубцами;

• валы и шестерни;

• профили зубчатые;

• компрессорные роторы;

• детали шариковинтовых и червячных передач;

• поршни вращения;

• роторы насосов и гидромашин.

Помимо станков, обрабатывающих заготовки из стали, стальных сплавов и чугуна, компания изготавливает абразивный инструмент - прежде всего шлифовальные круги с покрытием из корунда, алмазной крошки или эльбора.

Технология применения

Оборудование обеспечивает высокоточное исполнение следующих операций:

• зубошлифование обкатное и профильное;

• коронирование внутренних венцов;

• шлифовка торцевых поверхностей и отверстий (отдельно от зубошлифования или параллельно с ним).

Также при покупке станков можно заказать дополнительное обрабатывающее и контрольное оборудование:

• устройства правки шлифовальных кругов;

• система измерения погрешностей зубчатых деталей;

• модули оптимизации загрузки и подачи деталей со сложной геометрией;

• системы шлифования модифицированных колёс и профилей.

Специальные возможности

Каталог компании содержит специальные серии станков GAS/HGS/CX I, предназначенные для отделки нестандартных и особо сложных профилей и поверхностей.

При этом существует разделение станков по специализациям. 

Станки GAS предназначены прежде всего для обработки наружных резьб и аналогичных поверхностей. Сюда относятся винты тяги, червячные приводы, шпиндели небольших насосов. 

Станки HGS – более «серьёзный» и высокопроизводительный форм-фактор, они предназначены для шлифовки шлицев и роторов насосов пластинчатых.

Серия CX I используется для коронирования внутренних венцов (прямозубых, косозубых, шевронных) при условии труднодоступности обрабатываемых поверхностей для рабочего органа станка. Это уникальное высокотехнологичное оборудованием для массового серийного производства. Станки позволяют создавать венцы с диаметром верхней части зубцов до 250 мм и шириной венца до 50 мм.

В Группе компаний «Современные Технологии Металлобработки» можно выгодно приобрести продукцию немецкого производителя с годовой гарантией и сервисной поддержкой.