NEXTURN SA 38PII

Производитель: NEXTURN
Страна бренда:
Корея
Макс. диаметр прутка, мм: 38
Скорость вращения гл. шпинделя, об/мин: 8 000
Скорость прив. инструментов, об/мин: 6 000
Мощность главного шпинделя, кВт: 5.5/7.5
Описание

Автоматы продольного точения компании NEXTURN модели SA38РII являются высокопроизводительными  центрами для обработки прутков диаметром от 5 мм до 38 мм из различных материалов (от цветных сплавов до труднообрабатываемых сталей) предназначенными как для крупносерийного производства. 

На всех моделях данной серии имеются приводные инструменты, противошпиндель и 2-х каннальная система ЧПУ FANUC, которые в совокупности с дополнительными осями X2 и Z2 позволяют производить одновременную обработку в обоих шпинделях. 

Основным отличием автоматов продольного точения от токарных станков и автоматов является использование подвижной шпиндельной бабки, которая производит продольную подачу заготовки вдоль оси шпинделя.


 

Автоматы продольного точения предназначены для обработки калиброванных прутков в качестве заготовки, ввиду чего в качестве зажима используется цанговый патрон.

Наличие приводных инструментов позволяет обрабатывать фасонные поверхности и производить контурное фрезерование. Наличие противошпинделя позволяет производить полный цикл обработки, без вынесения отдельных операций на дополнительное оборудование.

Особенности станка

Монолитная станина из сплава «Mechanite», обладающим отличными демпфирующими и прочностными  свойствами, значительно повышает жесткость всей конструкции станка. Также станина подвергается искусственному старению. Большое количество ребер жесткости в конструкции станины обеспечивает не только жесткость конструкции станка, но также  и виброустойчивость, воспринимая динамические нагрузки и воспринимает (гасит) вибрации в момент их возникновения.



 

Высокая точность за счет использования линейных направляющих класса Р7 (Япония), на которых базируется шпиндель и инструментальный суппорт.

Высокоточное позиционирование за счет использования ШВП японского производства и немецких датчиков позиционирования.

Комплектация станка

Вращающаяся направляющая втулка является компонентом вращающейся люнетной цанги, которая обеспечивает дополнительную точку опоры для повышения жесткости при обработке. В автоматах продольного точения главный шпиндель является подвижным узлом, перемещающимся по оси 1. Такая конструкция является главной особенностью станков данного типа и позволяет производить обработку длинных деталей с высокой точностью и жесткостью.



 

Люнетная цанга приводится в движение с помощью ременной передачи от главного шпинделя, синхронизируя вращение через редуктор 1:1.

Датчик расхода СОЖ позволяет контролировать наличие СОЖ в баке.

Возможно установить и уровень СОЖ, при достижении отметки происходит автоматическое оповещение на экране стойки ЧПУ.

Настройщик длины вылета инструментов позволяет конролировать длину инструмента при их замене (выходе из строя). Крепление к инструментальному блоку происходит за счет магнитной основы. В комплект входят два настройщика: для осевого инструмента и для резцов.

Промыв отверстия противошпинделя СОЖ (маслом) по М-коду (опция) позволяет производить более качественную очистку отверстия противошпинделя от посторонних материалов (стружка, мелкие частицы и т.п.). 

Неподвижная (фиксированная) направляющая втулка (опция) является компонентом фиксированной люнетной цанги и используется для обработки прутковых заготовок диметром менее 4 мм, а также для обработки материалов из латуни.

Фиксированная люнетная цанга не вращается и имеет меньшую длину,чем вращающаяся люнетная цанга.

Устройство выгрузки длинных деталей (опция) используется при длине обрабатываемых деталей более 80 мм из-за небольшого рабочего пространства и конструкции конвейера готовых деталей. Данное устройство представляет собой полую трубу, которая устанавливается в отверстие противошпинделя, при этом исключая из системы узла устройство продува (промыва) отверстия противошпинделя. Готовые детали перемещаются по трубе за счет установки последующих заготовок в цанговый патрон противошпинделя и складируются в корзине, монтированной сбоку станка.

Датчик контроля отрезки деталей (опция) предназначен для отслеживания готовности отрезных операций, чтобы предупредить исправность программы или выявить поломку отрезного резца. Данный датчик является системной функцией. Реализует себя следующим образом: после завершения отрезной операции при закреплении в обоих шпинделях происходит поворот одного и шпинделя и соответствующая проверка проворота другого.

Спецификация:

  • Система ЧПУ Fanuc O-iTF
  • Ось С, главный/противошпиндель
  • Мотор-шпиндель (главный шпиндель)
  • Пневмотормоз шпинделя (главный/противошпиндель)
  • Датчик СОЖ
  • Поворотная втулка
  • Поперечное сверление/фрезерование (4 шт.)
  • Обдув воздухом от М-кода
  • Автоблокировка двери
  • Сигнальная лампа
  • Адаптер для люнетной цанги
  • Интерфейс барфидера
  • Датчик высоты инструмента
  • Фронтальный приводной инструмент (2 шт.)
  • Осевой инструмент для противошпинделя (4 фикс.)
  • Осевой инструмент для противошпинделя (2 прив.+2 фикс.)
  • Память 1280 M
  • Комплект сервисного инструмента
  • Руководство Fanuc на русском языке
  • Руководство по эксплуатации станка на русском языке
  • Конвейер деталей
  • Доставка до предприятия
  • Пуско-наладочные работы (5 рабочих дней)
  • Неподвижная направляющая втулка
  • Обдув маслом от М-кода
  • Дополнительный приводной инструмент
  • Стружечный конвейер
  • Толкатель для длинных деталей
  • Датчик отрезки
  • Y-ось для внутренней обработки  (5 позиций)
  • Маховичок для ручного управления MPG
  • Осевой инструмент для работы на противошпинделе (2 прив.+2 фикс.)
  • 2 года гарантии Fanuc
  • Трансформатор 220/380В
  • Головка для вихревого нарезания резьбы WTO (Германия)
  • Комплект пластин для вихревого нарезания резьбы
  • Полигонное точение
  • Барфидер IEMCA BOSS 542 ( 3,2 м, масляный (макс. Ф=5-42 мм) Тайвань
  • Барфидер IEMCA BOSS 542 (4,0 м, масляный (макс. Ф=5-42 мм) Тайвань
  • Дополнительный канал для BOSS 542 до 26 мм (для малых диаметров прутков)
  • Система удаления масляного тумана
  • Угловая головка Madaula 90 гр. (Испания) для сверления
  • Угловая головка 3 шпинделя WTO (Германия)
  • Угловая головка 1 шпиндель WTO (Германия)
  • Система подачи СОЖ высокого давления 30 бар
  • Система подачи СОЖ высокого давления 70 бар
  • Система подачи СОЖ высокого давления 120 бар
  • Масляный охладитель
  • Система пожаротушения
  • Направляющая цанга
  • Цанга главного шпинделя
  • Цанга для противошпинделя
  • Цанга для барфидера

Технические характеристики:

Технические характеристики
SA38PII
Максимальный диаметр прутка
38 мм
Максимальная длина обработки
250 мм
Макс. диаметр сверления на главном шпинделе/нарезание резьбы
12 мм / М10
Макс. диаметр прутка в субшпинделе
38 мм
Макс. диаметр сверления на противошпинделе/нарезание резьбы
10 мм / М8
Макс. диаметр поперечного сверления/нарезание резьбы
10 мм / М8
Макс. диаметр поперечной фрезы
38 мм
Скорость вращения главного шпинделя
8 000 об/мин
Скорость вращения противошпинделя
8 000 об/мин
Скорость приводного инструмента
6 000 об/мин
Максимальное  количество инструментов
20
Количество токарного инструмента
5
Количество поперечного приводного инструмента
4
Количество инструмента для внутренней обработки по оси Y
5
Количество приводного инструмента для фронтальной обработки
2 прив.
Количество осевого инструмента для противошпинделя, шт
4 (2 прив. 2 фикс.)
Размер хвостовика инструмента
□ 16 х 120 мм
Скорость подачи
32 м/мин
Количество управляемых осей
8
Индексация главного шпинделя
0,001º
Индексация субшпинделя/ гл.шпинделя
0,001º
Мощность главного шпинделя
5,5/7,5 кВт
Мощность субшпинделя
1,5/2,2 кВт
Мощность приводного инструмента сверление/фрезерование
0,55 /1,1 кВт
Мощность двигателя радиального инструмента, кВт 2,2
Вращающаяся направляющая втулка
 
Мощность насоса охлаждения
0,9 кВт
Мощность масляного насоса
0,04 кВт
Объем СОЖ
240 л
Длина х Ширина х Высота
2100 х 1165 х 1658 мм
Вес
3 500 кг
Вам может быть интересно
Комментарии
Пока отзывов нет. Будьте первым!
0