NEXTURN SA 32PYII

Производитель: NEXTURN
Страна бренда:
Корея
Максимальная высота обработки, мм: 32
Скорость вращения гл. шпинделя, об/мин: 8 000
Скорость прив. инструментов, об/мин: 6 000
Мощность главного шпинделя, кВт: 5,5/3,7
Описание

NEXTURN SA 32 PYII Автомат продольного точения – высокопроизводительный многофункциональный токарный обрабатывающий центр с ЧПУ швейцарского типа (Swiss-Type), оснащенный подвижной шпиндельной бабкой, цанговым патроном, люнетом (вращающимся и фиксированным) с поддерживающей люнетной цангой, рамным типом размещения инструмента, противошпинделем, приводным инструментом, осью Y для главного шпинделя и устройством автоматической подачи заготовки.

Предназначен для серийной и крупносерийной обработки деталей средней сложности из калиброванного прутка диаметром до 32мм. Главным отличием автомата продольного точения от классических токарных станков является наличие в кинематической схеме подвижной шпиндельной бабки.


 

Продольная подача (вдоль оси шпинделя Z1-...Z1+) заготовки осуществляется за счет перемещения в этом направлении шпиндельной бабки главного шпинделя.

Автоматы продольного точения предназначены для высокопроизводительной обработки деталей из калиброванного прутка, а также из-за геометрических особенностей компоновки станка, используется цанговый тип зажима заготовки.

Противошпиндель является обязательной стандартной комплектацией всех серий станков.



 

Устанавливается на высокоточные роликовые линейные направляющие класса точности P7 (производство Япония) имеет перемещение по осям Z2 и X2.

Станки серий B, PII имеют схожие по принципу, но различные по конфигурации рабочие зоны.

В станках серии PYII расположение суппортов аналогичное станкам cерии PII.

Особенности серии PYII:

  • наличие оси Y на противошпинделе;

  • расширенное количество инструментов для обработки в противошпинделе до 8 шт.;


  • стойка ЧПУ FANUC 0i-TF;
  • ускоренные перемещения 32 м/мин.

В станках серии PYII расположение суппортов аналогичное станкам серии PII - суппорта зафиксированы на раме и имеют перемещения по 2-м координатам относительно шпинделей станка (оси X1 / Y1). На рамке устанавливаются системы инструментальных блоков для токарных, фрезерных и сверлильных переходов (суппорты осевого и радиального инструментов). Шпиндель и противошпиндель перемещаются по осям Z1 и Z2/X2, тем самым подавая заготовку в зону обработки.

Отличительной особенностью станков серии PYII: 

- наличие дополнительного суппорта с блоками приводных и стационарных позиций инструмента, установленных на модуле противошпинделя

- стойка ЧПУ FANUC 0i-TF

- ускоренные перемещения до 32 м/мин.

На станках серии PYII возможно вести асинхронную обработку в главном и противошпинделе на разных суппортах, из-за конструктивного расположения дополнительного суппорта аксиального инструмента для обработки в противошпинделе.

Возможность обработки деталей длиной до 210мм обусловлена крайними перемещениями главного шпинделя по оси Z1. Таким образом, станки имеют 7 управляемых осей.

Станки этой серий оснащаются вращающимся и фиксированным люнетом с поддерживающей (люнетной) цангой.

Главный шпиндель является подвижным узлом и перемещается по оси Z(Z1). Он производит закрепление прутка в цанговом патроне и подает его в зону обработки, пропуская через люнетную цангу.

Направляющая (люнетная) цанга является дополнительной точкой опоры, обеспечивающей жесткость в момент резания. Особенностью такой конструкции является возможность производить обработку длинномерных деталей с большей точностью и жесткостью.

Приводится в движение (вращение) люнетная цанга с помощью ременной (зубчатой) передачи от главного шпинделя, синхронизируясь с его частотой вращения через редуктор (1:1). За счет этого снижается трение с прутковой  заготовкой. Зажим люнетной цанги осуществляется вручную при помощи ключа, поэтому очень важно для получения точных поверхностей использовать точную по диаметру и кривизне прутковую заготовку.

Для обработки заготовок менее 4 мм в диаметре используют фиксированный люнет. Он не имеет синхронного вращения со шпинделем, но имеет меньшую длину в сравнении с вращающимся люнетом. Это позволяет увеличить жесткость при обработке, уменьшить не обрабатываемый остаток заготовки и увеличить длину обработки. Трение между люнетной цангой и заготовкой незначительно.

Конструкция станины всех станков компании Nexturn разработана при помощи передовых технологий ЗD проектирования и моделирования методом конечных элементов (FEM technology). 

Подготовка станины к сборке узлов и механизмов станков проводится на высокоточных 5-ти координатных обрабатывающих центрах за один установ.

Качество и взаиморасположение монтажных и контактных поверхностей контролируется при помощи портальных контрольно-измерительных машинах, Leica.

Жесткость и устойчивость к вибрациям от динамических нагрузок. Конструкция представляет собой моноблок с большим количеством полостей, стенки которых выполняют функцию ребер жесткости, воспринимающих нагрузки и распределяющих/гасящих вибрации в момент их возникновения. Разработкой конструкций и их особенностей занимались передовые инженеры компании Nexturn, продумывая до мелочей эргономичность, жесткость, многофункциональность конструкции. Применяемые материалы литья – модифицированный вид чугуна Meеhanite cast iron, так хорошо зарекомендовавший себя в станкостроении из-за своих вибропоглащающих, литейных и прочностных свойств. Станина подвергается искусственному старению.

Оптимальное/наилучшее распределение температур по всей конструкции станины. Это позволяет сохранять максимальную точность получаемой обработки во время всего срока эксплуатации.

Конструкторам компании Nexturn удалось добиться эргономичности и компактности станка не в ущерб точностным характеристикам.

Станки оснащены системами ЧПУ Fanuc (Япония) - передовое программное обеспечение с высокой скоростью обработки данных, что положительно влияет на высокоточную скоростную механическую обработку.

NEXTURN серии PYII оснащаются стойкой Fanuc 0-iTF.

Программное обеспечение данной стойки специально спроектировано под автоматы продольного точения, поддерживает управление от 3 осей, а в расширенной версии 7 осей.

Каждый автомат продольного точения оснащаются автоматическим устройством подачи калиброванного прутка. Барфидер предназначен для автоматизированной загрузки заготовок и выгрузки необрабатываемого остатка (около 150 мм). Барфидер снабжен системой гашения вибраций, состоящий из маслянной ванны, системы роликов и полумуфт, настраиваемых на диаметр прутка, толкателя с поддерживающей цангой.

По желанию заказчика можно комплектовать станок податчиками прутка различных производителей.

В разделе податчики прутка представлены варианты выбора барфидеров.

Технические характеристики:

МОДЕЛЬ SA 32PYII
Макс. диаметр обработки в главном шпинделе, мм 32
Макс. длина обработки, мм 210(60)
Макс. диаметр сверления/ резьбонарезания в главном шпинделе, мм 12/М10
Макс. диаметр обрабатываемого прутка в противошпинделе, мм 32
Макс. диаметр сверления/ резьбонарезания в противошпинделе, мм 10/М8
Макс. диаметр радиального сверления/ резьбонарезания, мм 10/М8
Макс. диаметр торцевой фрезы, мм 40
Частота вращения главного шпинделя, об/мин 8 000
Частота вращения противошпинделя, об/мин 8 000
Частота вращения приводного инструмента, об/мин 6 000
Общее количество инструментальных позиций, шт 16
Количество резцов наружной обработки для главного шпинделя, шт 5
Количество радиального приводного инструмента для главного шпинделя, шт 5
Количество осевого инструмента для главного шпинделя (Y ось), шт -(5 опция)
Количество осевого инструмента для главного шпинделя в одностороннем держателе, шт 1 фикс.+2 привод.
Количество осевого инструмента для противошпинделя (Y ось), шт -
Количество осевого инструмента для противошпинделя в одностороннем держателе, шт 2 фикс.+2 привод.
Размеры резцедержателя, мм 16х16х120
Ускоренная подача оси X, м/мин 32
Ускоренная подача оси Y, м/мин 32
Ускоренная подача оси Z, м/мин 32
Количество координат (осей), шт 8
Точность позиционирования главного и противошпинделя, град 0,001
Мощность двигателя главного шпинделя, кВт 5,5/7,5
Мощность двигателя противошпинделя, кВт 1,5/2,2
Мощность двигателя приводного инструмента, кВт 1
Мощность двигателя радиального инструмента, кВт 2,2
Мощность двигателя насоса охлаждения, кВт 0,9
Мощность двигателя масляного насоса, кВт 0,04
Объем бака СОЖ, л 240
Габариты (длина × ширина), мм 2 140х1 375
Высота, мм 1 670
Вес, кг 3 500
Система ЧПУ Fanuc 0i-TF
Количество одновременно управляемых осей, шт 8 (X1, Y1, Z1, X2, Y2, Z2, С1, С2)
Дискретность вводимых данных, мм 0,001
Дискретность выполняемых данных, мм 0,001 (ось Х: 0,0005)
Макс. программируемая величина ±8 разрядов
Интерполяция линейная/круговая
Рабочая подача, мм/мин 1~6000
Превышение рабочей подачи, % 0~150, шаг 10%
Функция выдержка времени G04 0.0001~999999.999
Абсолютные координаты X, Y, Z, С - абсолютные
Относительные координаты U, W, V, H - относительные
Коррекция инструмента ±6 разрядов
Количество коррекций 200
Монитор 10,4´´  COLOR LCD
Язык интерфейса корейский, английский, другие
Память 512М (1280М)
Количество программ 500
Вспомогательная функция М5/М3
Функция главного шпинделя S4
Функция вызова инструмента T4
Вам может быть интересно
Комментарии
Пока отзывов нет. Будьте первым!
0