NEXTURN NST 56

Автомат продольного точения NEXTURN NST 56 - высокопроизводительный многофункциональный токарный обрабатывающий центр с ЧПУ швейцарского типа (Swiss-Type). В отличие от автоматов продольного точения NEXTURN серии X оснащается револьверной головкой для главного шпинделя.

Предназначен для серийной и крупносерийной обработки деталей высокой сложности из калиброванного прутка диаметром до 56 мм.

Основным отличием автомата продольного точения от классических токарных станков является наличие в кинематической схеме подвижной шпиндельной бабки.

Другими словами, продольная подача (вдоль оси шпинделя Z1-..Z1+) заготовки осуществляется за счет перемещения в этом направлении шпиндельной бабки главного шпинделя.

Все автоматы продольного точения предназначены для высокопроизводительной обработки деталей из калиброванного прутка и поэтому, а также из-за геометрических особенностей компоновки станка, используется цанговый тип зажима заготовки.

Противошпиндель является обязательной стандартной комплектацией всех серий станков. Устанавливается на высокоточные роликовые линейные направляющие класса точности P7 (Япония) имеет перемещение по осям Z2 и X2 (кроме серии LP, где противошпиндель перемещается только по оси B).

Автоматы продольного точения серий X и NST - это многофункциональные станки, главный шпиндель которых не имеет в конструкции направляющей/люнетной цанги. Закрепление заготовки в таких станках производится в цанговом гидравлическом патроне.

Данная схема функционально реализовано следующим образом:

- Прутковая заготовка, подающаяся устройством подачи прутка, подается в шпиндель станка. Шпиндель станка имеет зажимную цангу соответствующую диаметру прутка.

- После подачи прутка в шпиндель закрепление заготовки производится при помощи отработки системы гидравлики в главном шпинделе.

В станках такого типа не применяется люнетный узел, то есть вылет заготовки после закрепления прутка в цанговом патроне фиксирован. Шпиндель перемещается по оси Z1, подавая заготовку в зону обработки. Из-за отсутствия поддерживающей цанги, высокоточная обработка деталей ограничена вылетом прутка до 3-3,5 диаметра прутка.

Рама инструментальных суппортов главного шпинделя имеет перемещения по осям X1 и Y1. В отличие от серий LP, B и P автоматы оборудованы отдельным подвижным суппортом токарного и осевого стационарного инструмента для обработки в противошпинделе, имеющий перемещение по оси Y2.

Перемещение рамы происходит по линейным направляющим с обеспечением высокой точности и плавности хода. Отслеживание позиционирования исполнительных органов производится датчиками позиционирования осей Myer (Германия).

Револьверная голова:

• повышение эффективности обработки на 20 % за счет увеличения скорости вращения и диаметра посадочного отверстия;
• диаметр посадочного отверстия 45 мм;
• 3-оси контролируют местоположение и дают возможность синхронизировать радиальное фрезерование и смещенное относительно оси обработку.

​Станки серии X и NST (без направляющей цанги) в стандартной комплектации оснащаются системами масляного охлаждения шпинделей для повышенной стойкости к термическим нагрузкам, которые возникают при работе с большими диаметрами прутков на высоких режимах резания.

Так же в стандартной комплектации узел главного шпинделя оборудован гидравлическим дисковым тормозом для резкого торможения большой массы заготовки.

Особенности автоматов продольного точения с гидравлическим патроном:

- Массивный главный шпиндель имеет перемещение по оси Z1 относительно инструментальных суппортов;

- Инструментальные суппорты разделены и уже не закреплены на единой инструментальной раме, они могут асинхронно перемещаться относительно главного и контр шпинделя, позволяя вести обработку синхронно, асинхронно, комбинированно несколькими инструментами.

В станках данной конструкции есть возможность сократить машинное время за счет применения комбинированной обработки деталей, то есть за счет выполнения обработки несколькими инструментами одновременно.

Конструкция станины всех станков компании NEXTURN разработана при помощи передовых технологий ЗD проектирования и моделирования методом конечных элементов (FEM technology).

Подготовка станины к сборке узлов и механизмов станков проводится на высокоточных 5-ти координатных обрабатывающих центрах за один установ.

Качество и взаиморасположение монтажных и контактных поверхностей контролируется при помощи портальных контрольно-измерительных машинах DEA , Leica.

Особенности

• Жесткость и устойчивость к вибрациям от динамических нагрузок. Конструкция представляет собой моноблок с большим количеством полостей/сот, стенки которых выполняют функцию ребер жесткости, воспринимающих нагрузки и распределяющих/гасящих вибрации в момент их возникновения. Разработкой конструкций и их особенностей занимались передовые инженеры компании NEXTURN, продумывая до мелочей эргономичность, жесткость, многофункциональность конструкции. Применяемые материалы литья – модифицированный вид чугуна Meеhanite cast  ron, так хорошо зарекомендовавший себя в станкостроении из-за своих вибропоглащающих, литейных и прочностных свойств. Станина подвергается искусственному старению.
• Оптимальное/наилучшее распределение температур по всей конструкции станины. Этот фактор несет важное положительное действие на сохранение точности в течение всего срока эксплуатации, так как тип оборудования предназначен для крупносерийного и массового производства с загруженностью станков в 3-х сменном режиме.
• ​Компактность и эргономичность без ущерба для жесткости и прочности конструкции. Не простая задача: в маленьком объеме разместить большое количество функциональных поверхностей, полостей, элементов выполняющих основные функции, а так же обеспечить легкий доступ к этим элементам в процессе обслуживания и эксплуатации. С этой задачей конструкторы компании NEXTURN справляются на высшем уровне.
• Станки оснащены системами  Fanuc (Япония) - это удобное программное обеспечение с высокой скоростью обработки данных, что положительно влияет на высокоточную скоростную механическую обработку.
• Nexturn серии PY и X оснащаются стойкой Fanuc 31i-A – поддерживает управление от 7 осей. Система специализированная и предназначена для одновременного контроля большого количества осей с высокой скоростью обработки данных и отработки команд.

ЧПУ FANUC 31i-A:

• удобное программное обеспечение;
• высокая скорость обработки данных;
• Ethernet;
• функция самодиагностики.

Числовое программное управление для токарных автоматов имеет специфическое программирование, связанное со спецификой конструкции станков.

Управление рабочими органами разбито на два цифровых канала:

• Chanel1 - канал управления рабочими органами, функционально связанными с главным шпинделем.
• Chanel2 – отвечает за управление противошпинделем и инструментальными суппортами, функционально связанными с ним.

Отображение на дисплее стойки Fanuc представлено как разбитое на 2 канала диалоговое окно, в котором производится редактирование управляющей программы и ее отработка.