NEXTURN NST 56

Производитель: NEXTURN
Страна бренда:
Корея
Максимальная длина обработки, мм: 150
Скорость вращения гл. шпинделя, об/мин: 5.000
Скорость прив. инструментов, об/мин: 6.000
Макс. кол-во инструментов: 27
Описание

Автомат продольного точения NEXTURN NST 56 - высокопроизводительный многофункциональный токарный обрабатывающий центр с ЧПУ швейцарского типа (Swiss-Type). В отличие от автоматов продольного точения NEXTURN серии X оснащается револьверной головкой для главного шпинделя.

Предназначен для серийной и крупносерийной обработки деталей высокой сложности из калиброванного прутка диаметром до 56 мм.

Основным отличием автомата продольного точения от классических токарных станков является наличие в кинематической схеме подвижной шпиндельной бабки.

Другими словами, продольная подача (вдоль оси шпинделя Z1-..Z1+) заготовки осуществляется за счет перемещения в этом направлении шпиндельной бабки главного шпинделя.

Все автоматы продольного точения предназначены для высокопроизводительной обработки деталей из калиброванного прутка и поэтому, а также из-за геометрических особенностей компоновки станка, используется цанговый тип зажима заготовки.

Противошпиндель является обязательной стандартной комплектацией всех серий станков. Устанавливается на высокоточные роликовые линейные направляющие класса точности P7 (Япония) имеет перемещение по осям Z2 и X2 (кроме серии LP, где противошпиндель перемещается только по оси B).

Автоматы продольного точения серий X и NST - это многофункциональные станки, главный шпиндель которых не имеет в конструкции направляющей/люнетной цанги. Закрепление заготовки в таких станках производится в цанговом гидравлическом патроне.

Данная схема функционально реализовано следующим образом:

- Прутковая заготовка, подающаяся устройством подачи прутка, подается в шпиндель станка. Шпиндель станка имеет зажимную цангу соответствующую диаметру прутка.

- После подачи прутка в шпиндель закрепление заготовки производится при помощи отработки системы гидравлики в главном шпинделе.

В станках такого типа не применяется люнетный узел, то есть вылет заготовки после закрепления прутка в цанговом патроне фиксирован. Шпиндель перемещается по оси Z1, подавая заготовку в зону обработки. Из-за отсутствия поддерживающей цанги, высокоточная обработка деталей ограничена вылетом прутка до 3-3,5 диаметра прутка.

Рама инструментальных суппортов главного шпинделя имеет перемещения по осям X1 и Y1. В отличие от серий LP, B и P автоматы оборудованы отдельным подвижным суппортом токарного и осевого стационарного инструмента для обработки в противошпинделе, имеющий перемещение по оси Y2.

Перемещение рамы происходит по линейным направляющим с обеспечением высокой точности и плавности хода. Отслеживание позиционирования исполнительных органов производится датчиками позиционирования осей Myer (Германия).

Револьверная голова:

  • повышение эффективности обработки на 20 % за счет увеличения скорости вращения и диаметра посадочного отверстия;
  • диаметр посадочного отверстия 45 мм;
  • 3-оси контролируют местоположение и дают возможность синхронизировать радиальное фрезерование и смещенное относительно оси обработку.

​Станки серии X и NST (без направляющей цанги) в стандартной комплектации оснащаются системами масляного охлаждения шпинделей для повышенной стойкости к термическим нагрузкам, которые возникают при работе с большими диаметрами прутков на высоких режимах резания.

Так же в стандартной комплектации узел главного шпинделя оборудован гидравлическим дисковым тормозом для резкого торможения большой массы заготовки.

Особенности автоматов продольного точения с гидравлическим патроном:

- Массивный главный шпиндель имеет перемещение по оси Z1 относительно инструментальных суппортов;

- Инструментальные суппорты разделены и уже не закреплены на единой инструментальной раме, они могут асинхронно перемещаться относительно главного и контр шпинделя, позволяя вести обработку синхронно, асинхронно, комбинированно несколькими инструментами.

В станках данной конструкции есть возможность сократить машинное время за счет применения комбинированной обработки деталей, то есть за счет выполнения обработки несколькими инструментами одновременно.

Конструкция станины всех станков компании NEXTURN разработана при помощи передовых технологий ЗD проектирования и моделирования методом конечных элементов (FEM technology).

Подготовка станины к сборке узлов и механизмов станков проводится на высокоточных 5-ти координатных обрабатывающих центрах за один установ.

Качество и взаиморасположение монтажных и контактных поверхностей контролируется при помощи портальных контрольно-измерительных машинах DEA , Leica.

Особенности

  • Жесткость и устойчивость к вибрациям от динамических нагрузок. Конструкция представляет собой моноблок с большим количеством полостей/сот, стенки которых выполняют функцию ребер жесткости, воспринимающих нагрузки и распределяющих/гасящих вибрации в момент их возникновения. Разработкой конструкций и их особенностей занимались передовые инженеры компании NEXTURN, продумывая до мелочей эргономичность, жесткость, многофункциональность конструкции. Применяемые материалы литья – модифицированный вид чугуна Meеhanite cast  ron, так хорошо зарекомендовавший себя в станкостроении из-за своих вибропоглащающих, литейных и прочностных свойств. Станина подвергается искусственному старению.
  • Оптимальное/наилучшее распределение температур по всей конструкции станины. Этот фактор несет важное положительное действие на сохранение точности в течение всего срока эксплуатации, так как тип оборудования предназначен для крупносерийного и массового производства с загруженностью станков в 3-х сменном режиме.
  • ​Компактность и эргономичность без ущерба для жесткости и прочности конструкции. Не простая задача: в маленьком объеме разместить большое количество функциональных поверхностей, полостей, элементов выполняющих основные функции, а так же обеспечить легкий доступ к этим элементам в процессе обслуживания и эксплуатации. С этой задачей конструкторы компании NEXTURN справляются на высшем уровне.
  • Станки оснащены системами  Fanuc (Япония) - это удобное программное обеспечение с высокой скоростью обработки данных, что положительно влияет на высокоточную скоростную механическую обработку.
  • Nexturn серии PY и X оснащаются стойкой Fanuc 31i-A – поддерживает управление от 7 осей. Система специализированная и предназначена для одновременного контроля большого количества осей с высокой скоростью обработки данных и отработки команд.

ЧПУ FANUC 31i-A:

  • удобное программное обеспечение;
  • высокая скорость обработки данных;
  • Ethernet;
  • функция самодиагностики.

Числовое программное управление для токарных автоматов имеет специфическое программирование, связанное со спецификой конструкции станков.

Управление рабочими органами разбито на два цифровых канала:

  • Chanel1 - канал управления рабочими органами, функционально связанными с главным шпинделем.
  • Chanel2 – отвечает за управление противошпинделем и инструментальными суппортами, функционально связанными с ним.

Отображение на дисплее стойки Fanuc представлено как разбитое на 2 канала диалоговое окно, в котором производится редактирование управляющей программы и ее отработка.

Технические характеристики:

МОДЕЛЬ NST56
Максимальный диаметр обработки в главном шпинделе, мм Ø56
Максимальная длина обработки, мм 150
Максимальный диаметр сверления/ резьбонарезания в главном шпинделе, мм Ø20 / М16
Максимальный диаметр обрабатываемого прутка в противошпинделе, мм) Ø56
Максимальный диаметр сверления/ резьбонарезания в противошпинделе, мм) Ø13 / М10
Максимальный диаметр радиального сверления/ резьбонарезания, мм) Ø16 / М12
Максимальный диаметр дисковой фрезы, мм) Ø50
Частота вращения главного шпинделя, об/мин 5000
Частота вращения противошпинделя, об/мин 5000
Частота вращения приводного инструмента, об/мин 6000
Общее количество инструментальных позиций, шт 27
Количество резцов наружной обработки на главном шпинделе, шт 4
Количество радиального приводного инструмента для обработки на главном шпинд., шт 4
Количество осевого инструмента для главного шпинделя (Y ось), шт  7 (4 фикс + 3 привод)
Количество осевого инструмента для главного шпинделя, шт  12
Количество осевого инструмента для противошпинделя, шт 30
Размеры резцедержателя, мм 20×20×125
Ускоренная подача оси X, м/мин 24
Ускоренная подача оси Y, м/мин 24
Ускоренная подача оси Z, м/мин 24
Количество координат (осей), шт. 8
Точность позиционирования главного и противошпинделя, град. 0,001°
Мощность двигателя главного шпинделя, кВт  
Мощность двигателя противошпинделя, кВт 5,5 / 7,5
Мощность двигателя приводного инструмента, кВт 1
Мощность двигателя насоса охлаждения, кВт 0,9
Мощность двигателя масляного насоса, кВт 0.04
Объем бака СОЖ, л 250
Габариты (длина × ширина), мм 2850×1750
Высота, мм 1950
Вес, кг 5000
Система ЧПУ Fanuc 31iB
Количество одновременно управляемых осей, шт 12 (Z1, X1, Y1, Z2, X2, Y2, Z3, X3, Y3, C1, C2, C3)
Дискретность вводимых данных, мм 0.001
Дискретность выполняемых данных, мм 0.001
Макс. программируемая величина ±8 разрядов
Интерполяция Линейная/круговая
Рабочая подача, мм/мин 1~6000
Превышение рабочей подачи, % 0~150, шаг 10%
Функция выдержка времени G04 0.0001~99999.999
Абсолютные координаты X, Y, Z, С - абсолютные
Относительные координаты U, W, V, Н - относительные
Коррекция инструмента ±6 разрядов
Количество коррекций 400
Монитор 10,4´´ COLOR LCD
Язык интерфейса английский, другие
Память, КБ 512 КБ
Количество программ 500
Вспомогательная функция М5 / М3
Функция главного шпинделя S5
Функция вызова инструмента Т6
Вам может быть интересно
Комментарии
Пока отзывов нет. Будьте первым!
0