-
Токарное оборудование
-
Фрезерное оборудование
- 5-ти координатные обрабатывающие центры15
- Вертикально-фрезерные обрабатывающие центры42
- Горизонтально-фрезерные обрабатывающие центры7
- Горизонтальные фрезерно-расточные обрабатывающие центры7
- Портальные обрабатывающие центры 13
- Фрезерно-сверлильные обрабатывающие центры2
- Универсальные фрезерные станки2
- Продольные обрабатывающие центры2
-
Шлифовальное оборудование
-
Станки для зубообработки
NEXTURN NST 56

Производитель: | NEXTURN |
---|---|
Страна бренда: | Корея |
Максимальная длина обработки, мм: | 150 |
Скорость вращения гл. шпинделя, об/мин: | 5.000 |
Скорость прив. инструментов, об/мин: | 6.000 |
Макс. кол-во инструментов: | 27 |
Автомат продольного точения NEXTURN NST 56 - высокопроизводительный многофункциональный токарный обрабатывающий центр с ЧПУ швейцарского типа (Swiss-Type). В отличие от автоматов продольного точения NEXTURN серии X оснащается револьверной головкой для главного шпинделя. Предназначен для серийной и крупносерийной обработки деталей высокой сложности из калиброванного прутка диаметром до 56 мм. Основным отличием автомата продольного точения от классических токарных станков является наличие в кинематической схеме подвижной шпиндельной бабки. Другими словами, продольная подача (вдоль оси шпинделя Z1-..Z1+) заготовки осуществляется за счет перемещения в этом направлении шпиндельной бабки главного шпинделя. Все автоматы продольного точения предназначены для высокопроизводительной обработки деталей из калиброванного прутка и поэтому, а также из-за геометрических особенностей компоновки станка, используется цанговый тип зажима заготовки. Противошпиндель является обязательной стандартной комплектацией всех серий станков. Устанавливается на высокоточные роликовые линейные направляющие класса точности P7 (Япония) имеет перемещение по осям Z2 и X2 (кроме серии LP, где противошпиндель перемещается только по оси B). Автоматы продольного точения серий X и NST - это многофункциональные станки, главный шпиндель которых не имеет в конструкции направляющей/люнетной цанги. Закрепление заготовки в таких станках производится в цанговом гидравлическом патроне. Данная схема функционально реализовано следующим образом: - Прутковая заготовка, подающаяся устройством подачи прутка, подается в шпиндель станка. Шпиндель станка имеет зажимную цангу соответствующую диаметру прутка. - После подачи прутка в шпиндель закрепление заготовки производится при помощи отработки системы гидравлики в главном шпинделе. В станках такого типа не применяется люнетный узел, то есть вылет заготовки после закрепления прутка в цанговом патроне фиксирован. Шпиндель перемещается по оси Z1, подавая заготовку в зону обработки. Из-за отсутствия поддерживающей цанги, высокоточная обработка деталей ограничена вылетом прутка до 3-3,5 диаметра прутка. Рама инструментальных суппортов главного шпинделя имеет перемещения по осям X1 и Y1. В отличие от серий LP, B и P автоматы оборудованы отдельным подвижным суппортом токарного и осевого стационарного инструмента для обработки в противошпинделе, имеющий перемещение по оси Y2. Перемещение рамы происходит по линейным направляющим с обеспечением высокой точности и плавности хода. Отслеживание позиционирования исполнительных органов производится датчиками позиционирования осей Myer (Германия). Револьверная голова:
Станки серии X и NST (без направляющей цанги) в стандартной комплектации оснащаются системами масляного охлаждения шпинделей для повышенной стойкости к термическим нагрузкам, которые возникают при работе с большими диаметрами прутков на высоких режимах резания. Так же в стандартной комплектации узел главного шпинделя оборудован гидравлическим дисковым тормозом для резкого торможения большой массы заготовки. Особенности автоматов продольного точения с гидравлическим патроном: - Массивный главный шпиндель имеет перемещение по оси Z1 относительно инструментальных суппортов; - Инструментальные суппорты разделены и уже не закреплены на единой инструментальной раме, они могут асинхронно перемещаться относительно главного и контр шпинделя, позволяя вести обработку синхронно, асинхронно, комбинированно несколькими инструментами. В станках данной конструкции есть возможность сократить машинное время за счет применения комбинированной обработки деталей, то есть за счет выполнения обработки несколькими инструментами одновременно. Конструкция станины всех станков компании NEXTURN разработана при помощи передовых технологий ЗD проектирования и моделирования методом конечных элементов (FEM technology). Подготовка станины к сборке узлов и механизмов станков проводится на высокоточных 5-ти координатных обрабатывающих центрах за один установ. Качество и взаиморасположение монтажных и контактных поверхностей контролируется при помощи портальных контрольно-измерительных машинах DEA , Leica. Особенности
ЧПУ FANUC 31i-A:
Числовое программное управление для токарных автоматов имеет специфическое программирование, связанное со спецификой конструкции станков. Управление рабочими органами разбито на два цифровых канала:
Отображение на дисплее стойки Fanuc представлено как разбитое на 2 канала диалоговое окно, в котором производится редактирование управляющей программы и ее отработка. |
Технические характеристики:
МОДЕЛЬ | NST56 |
Максимальный диаметр обработки в главном шпинделе, мм | Ø56 |
Максимальная длина обработки, мм | 150 |
Максимальный диаметр сверления/ резьбонарезания в главном шпинделе, мм | Ø20 / М16 |
Максимальный диаметр обрабатываемого прутка в противошпинделе, мм) | Ø56 |
Максимальный диаметр сверления/ резьбонарезания в противошпинделе, мм) | Ø13 / М10 |
Максимальный диаметр радиального сверления/ резьбонарезания, мм) | Ø16 / М12 |
Максимальный диаметр дисковой фрезы, мм) | Ø50 |
Частота вращения главного шпинделя, об/мин | 5000 |
Частота вращения противошпинделя, об/мин | 5000 |
Частота вращения приводного инструмента, об/мин | 6000 |
Общее количество инструментальных позиций, шт | 27 |
Количество резцов наружной обработки на главном шпинделе, шт | 4 |
Количество радиального приводного инструмента для обработки на главном шпинд., шт | 4 |
Количество осевого инструмента для главного шпинделя (Y ось), шт | 7 (4 фикс + 3 привод) |
Количество осевого инструмента для главного шпинделя, шт | 12 |
Количество осевого инструмента для противошпинделя, шт | 30 |
Размеры резцедержателя, мм | 20×20×125 |
Ускоренная подача оси X, м/мин | 24 |
Ускоренная подача оси Y, м/мин | 24 |
Ускоренная подача оси Z, м/мин | 24 |
Количество координат (осей), шт. | 8 |
Точность позиционирования главного и противошпинделя, град. | 0,001° |
Мощность двигателя главного шпинделя, кВт | |
Мощность двигателя противошпинделя, кВт | 5,5 / 7,5 |
Мощность двигателя приводного инструмента, кВт | 1 |
Мощность двигателя насоса охлаждения, кВт | 0,9 |
Мощность двигателя масляного насоса, кВт | 0.04 |
Объем бака СОЖ, л | 250 |
Габариты (длина × ширина), мм | 2850×1750 |
Высота, мм | 1950 |
Вес, кг | 5000 |
Система ЧПУ | Fanuc 31iB |
Количество одновременно управляемых осей, шт | 12 (Z1, X1, Y1, Z2, X2, Y2, Z3, X3, Y3, C1, C2, C3) |
Дискретность вводимых данных, мм | 0.001 |
Дискретность выполняемых данных, мм | 0.001 |
Макс. программируемая величина | ±8 разрядов |
Интерполяция | Линейная/круговая |
Рабочая подача, мм/мин | 1~6000 |
Превышение рабочей подачи, % | 0~150, шаг 10% |
Функция выдержка времени | G04 0.0001~99999.999 |
Абсолютные координаты | X, Y, Z, С - абсолютные |
Относительные координаты | U, W, V, Н - относительные |
Коррекция инструмента | ±6 разрядов |
Количество коррекций | 400 |
Монитор | 10,4´´ COLOR LCD |
Язык интерфейса | английский, другие |
Память, КБ | 512 КБ |
Количество программ | 500 |
Вспомогательная функция | М5 / М3 |
Функция главного шпинделя | S5 |
Функция вызова инструмента | Т6 |
-
Предназначен для серийной и крупносерийной обработки деталей из калиброванного прутка диаметром до 20 мм
-
Предназначен для серийной и крупносерийной обработки деталей из калиброванного прутка диаметром до 26 мм
-
Предназначен для серийной и крупносерийной обработки деталей из калиброванного прутка диаметром до 32 мм
-
Токарный автомат - многофункциональный обрабатывающий центр