KAPP NILES мод. GAS / HGS / CX I

Описание

Специальные решения мод. GAS / HGS / CX I​​

Особенности

• индивидуальные решения для финишной обработки
- специальных профилей, например, шлицев
- наружных резьб
- внутренних зубчатых венцов и роторов насосов
• правящийся инструмент и не требующий правки алмазный или КНБ-инструмент

GAS
Станки серии GAS предназначены для обработки наружных резьбовых и схожих с резьбой профилей. Номенклатура обрабатываемых деталей включает в себя винты рулевой тяги, червяки приводов и шпиндели небольших насосов и счётчиков. Станки GAS спроектированы в первую очередь под обработку деталей типа вал и оснащаются горизонтальной осью заготовки, а так же увеличенным осевым перемещением каретки. Обработка производится исключительно профильным шлифованием методом деления. Выбор инструментального решения осуществляется в зависимости от типа обрабатываемых деталей:
• не требующие правки профильные шлифовальные круги KAPP с КНБ-покрытием
• правящиеся керамические шлифовальные круги
• правящиеся шлифовальные круги с КНБ
Также возможна комбинация этих инструментов для определённых видов обработки.

 

HGS
Высокопроизводительные станки HGS предназначены в основном для вышлифовывания шлицев в цельных заготовках роторов пластинчатых насосов. Шлифование шлицев шириной от 0,5 до 2,0 мм производится с высокой производительностью благодаря пакетной обработке деталей и применению автоматизации смены заготовок. Измерительное устройство гарантирует соблюдение допусков обработанных деталей. На станках HGS обработка осуществляется не требующими правки шлифовальными кругами KAPP с КНБ.

 

CX I
Метод коронирования разработан главным образом для крупносерийного и массового производства внутренних прямозубых и косозубых цилиндрических зубчатых венцов с затруднённым выходом инструмента, модулем от 0,8 до 3,5 мм, диаметром вершин зубьев до 250 мм и шириной венца до 50 мм. Отличительные особенности этого метода – возможность придания функциональной топологии профилю зубьев и оптимальные шумовые характеристики коронированных зубчатых колёс. При коронировании исключается риск термического повреждения заготовки. Кроме того, благодаря остаточным напряжениям вследствие сжатия поверхности, обработанные детали имеют меньшую изнашиваемость.
Съём материала при коронировании осуществляется за счёт синхронизированного ЧПУ относительного перемещения обрабатываемого зубчатого венца и инструмента в форме шестерни. Электронная синхронизация осей с прямыми приводами сводит к минимуму погрешности геометрии зубьев, возникшие на этапах предварительной обработки.
Кроме того, отличительной чертой процесса коронирования являются сокращённое время обработки, стабильное качество обработки и минимальное время наладки. При обработке коронированием применяется только не требующий правки инструмент KAPP. Для коронирования внутренних зубчатых венцов используются инструментальные шестерни с внешним зацеплением.

 

Вам может быть интересно
Комментарии
Пока отзывов нет. Будьте первым!
0