FEELER мод. VMP-65А

Производитель: FEELER
Страна бренда:
Тайвань
Число оборотов шпинделя, об/мин.: 10.000
Мощность главного шпинделя, кВт: 15,0/18,5
Размер стола, мм: 1.700 х 800
Перемещение по оси X, мм: 1.650
Перемещение по оси Y, мм: 800
Перемещение по оси Z, мм: 800
Описание

Вертикально-фрезерный обрабатывающий центр модели VMP-65А

  • Станина и колонна отлиты из высококачественного серого чугуна FC300 с большим количеством внутренних рёбер жесткости. Все основные части станка сконструированы и проверены по «Методу конечных элементов» (FEA) для обеспечения необходимой жесткости, высокой точности и долговечности станка. А-образная колонна с низким центром тяжести обеспечивает высокую жёсткость и точность обработки. Противовес по оси Z жестко закреплён внутри колоны, в результате чего отсутствуют вибрации колонны при быстрых перемещениях по оси Z. Расстояние между направляющими по оси Y 1450 мм обеспечивает высокую жесткость конструкции и высокую точность обработки в течении всего срока эксплуатации станка. 
  • На станке VMP-65A устанавливаются роликовые направляющие по осям X/Y. Три направляющие по оси Y. Направляющие качения представляют собой опорный элемент при поступательном движении узлов станка. Тип направляющих качения: рельс-каретка. Основными преимуществами направляющих качения являются высокая точность, жесткость и плавность работы; относительная простота изготовления, установки и замены линейных направляющих с каретками; высокая нагрузочная способность каретки и большой срок службы. Для увеличение жесткости конструкции на направляющих устанавливаются по шесть кареток.  Направляющие скольжения по оси Z, возможна установка роликовых направляющих по (опциональное оснащение). 

 

  • Прецизионный шпиндель станка хорошо сбалансирован. В шпинделе используются высококачественные радиально-упорные подшипники. Шпиндель подвергается динамической балансировки на стендах (проверка вибрации, температуры на различных режимах работы, контроль нагрузок) для достижения соответствия стандартам динамической балансировки класса G1. В базовой комплектации применяется ременный привод шпинделя (вращение передается ременной передачей от электродвигателя на шкив шпинделя). Достоинства ременных передач в простоте и дешевизне изготовления шкивов и ремней, в плавности и бесшумности работы, в эластичности, смягчающей влияние колебания нагрузки. Недостатки ременных передач: требуется периодическая замена приводного ремня, высокая нагрузка на валы и подшипники, нарушение нормальной работы передачи при попадании на ремень пыли, масла или СОЖ. Станок можно оснастить системой охлаждения шпинделя маслом (опциональное оснащение). Система охлаждения шпинделя предназначена для обеспечения контроля и регулировки температуры шпинделя и подшипников. Она сводит к минимуму любые отклонения от постоянной температуры шпинделя, в зависимости от режима обработки и температуры внутри производственного помещения, обеспечивается постоянная высокая точность обработки и увеличивается срок службы подшипников шпинделя. 

  • Инструментальный магазин на 24 позиций в базовой комплектации. Тип сменщика - "механическая рука". Возможность установки инструментального магазина на 30 инструментальных позиций. Вращение инструментального магазина осуществляется как по часовой стрелке, так и против часовой стрелки, по кратчайшему пути к следующему инструменту, который будет осуществлять следующую операцию обработки. Время непосредственной смены инструмента 1,7 секунды.
  • Шарико-винтовые пары (ШВП) с предварительным натягом. Приводные винты обладают высокой жесткостью в сочетании с высокой плавностью и точностью хода, что обеспечивает максимальное качество обработки. В винтах данного класса гайка не имеет непосредственного контакта с винтом. Она не скользит по нему, а между винтом и гайкой перекатываются шарики (также как и в шарикоподшипнике). То есть скольжение заменено качением, что значительно снижает трение. По всем осям применяются ШВП увеличенного диаметра Ø50 мм.  Скорость быстрых перемещений по осям X/Y 36 м/мин, по оси Z 24 м/мин. 

  • Конструкция станины способствует эффективному стружкоудалению. Широкий наклонный отводной канал в станине обеспечивает смыв стружки в стружечный конвейер. Система смыва стружки с кожухов и станины (опц.) мощным потоком смывает стружку с обоих сторон рабочего стола. Для более быстрой и качественной уборки, станок может оснащаться стружкоуборочными конвейерами в качестве дополнительной опции. В зависимости от типа стружки на выбор доступны конвейеры скребкового (ленточного) типа или шнекового типа.
  • Удобная рабочая зона станка с двумя раздвижными дверьми (ширина проёма 1720 мм). Станок возможно оснастить верхним защитным ограждением (опциональное оснащение). Верхнее ограждение рабочей зоны входит в состав опции подача СОЖ через шпиндель. На время транспортировки  станка демонтируется электродвигатель оси Z.
  • Станки VMP-65A оснащаются системой ЧПУ Fanuc 0i-MF. Данная система ЧПУ является идеальным контроллером для широкого диапазона применения, где требуется контроль позиционирования и высокая производительность PLC. Стойка 0i-MF совместима со всеми предыдущими версиями ЧПУ Fanuc. Данная система ЧПУ отличается простотой в эксплуатации и имеет все необходимые интеллектуальные программные функции для сложных операций. Поворотная стойка ЧПУ обеспечивает дополнительное удобство при работе на станке. Так-же возможно оснащение станков системами ЧПУ Siemens 828D / Siemens 840DSL / Heidenhain iTNC 530. Программное обеспечение и аппаратная часть данных систем ЧПУ обеспечивают высокую 5-осевую обработку (с установкой наклонно-поворотного стола), высокую производительность, надежность, точность и качество обрабатываемой поверхности.

Габаритные размеры и занимаемая площадь:

Технические характеристики:

  VMP-65А
Перемещения и основные расстояния
Перемещение по осям X/Y/Z, мм 1650 x 800 x 800
Расстояние от оси шпинделя до кожуха колонны, мм 850
Расстояние от торца шпинделя до плоскости стола, мм 100-900
Расстояние от центра стола до кожуха колонны, мм 850
Стол
Размеры стола, мм 1700 x 800
Максимально допустимая нагрузка на стол, кг 1500
Подачи по осям
Скорость быстрых перемещений по осям X/Y/Z, м/мин. 36/36/24
Шпиндель
Мощность, кВт (пост./ при 30 мин.) 15,0/18,5
Число оборотов шпинделя 10000 (опц. 12000)
Конус отверстия шпинделя, мм BT-40
Автоматическая система смены инструмента
Количество инструментальных позиций, шт.  24
Тип сменщика инструмента рычажного типа
Время смены инструмента, сек. 1,7с/50Гц
Максимальная длинна инструмента, мм 300
Максимальный диаметр инструмента, мм Ø80 (при свободной соседней позиции Ø150)
Максимальный вес инструмента, кг 7
Прочие характеристики
Общая потребляемая мощность, кВА 25
Рабочее давление воздуха, бар 6-8
Занимаемая площадь и масса
Длина, мм 4400
Ширина, мм 4015
Высота, мм 3300
Масса станка, кг 11000
Стандартная комплектация:
  • Направляющие качения по осям X/Y, направляющие скольжения по оси Z 
  • Система ЧПУ Fanuc 0i-MF / Fanuc 31i-MВ / Mitsubishi M80 / Siemens 828D / Heidenhain iTNC 530
  • Шпиндель 10000 об/мин (конус шпинделя BT-40)
  • 24-позиционный инструментальный магазин рычажного типа
  • Автоматическая система смазки направляющих и ШВП
  • Исполнение ШВП осей X, Y и Z с преднатягом
  • Продувка конуса шпинделя воздухом
  • Полная кабинетная защита
  • Переносной электронный маховичок управления (MPG)
  • Функция жесткого резьбонарезания
  • Сопла подачи СОЖ на торце шпинделя
  • Электрический шкаф пыле-влаго-непроницаемый
  • Теплообменник (вентилятор) электрического шкафа
  • 3х-цветная сигнальная лампа состояния станка
  • Освещение рабочей зоны

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Дополнительная комплектация:
  • Масляное охлаждение шпинделя
  • Число оборотов шпинделя до 15000 об/мин
  • Прямой привод шпинделя
  • Керамические подшипники шпинделя
  • 2-х ступенчатый редуктор пр-во ZF (Германия)
  • Конус шпинделя SK-40
  • 30-позиционный инструментальный магазин рычажного типа
  • Автоматическое выключение станка
  • Автоматическая дверь
  • Сервер данных 1Гб + сетевая карта Ethernet
  • Исполнение CE
  • Оптические линейные шкалы Heidenhain по осям X/Y/Z
  • Поворотный стол (4я ось) / наклонно-поворотный стол (4я/5я оси)
  • Программируемая система подачи СОЖ
  • Помпа подачи СОЖ высокого давления 7 бар
  • Пистолет подачи СОЖ / пневматический пистолет
  • Система подачи СОЖ через шпиндель с системой фильтрации 10 / 20 / 30 бар
  • Стружкоуборочный транспортер скребкового / шнекового типа с тележкой для стружки
  • Роликовые направляющие качения по оси Z
  • Уловитель масляного тумана
  • Маслоотделитель дисковый
  • Кондиционер электрического шкафа
  • Трансформатор 380В, 50Гц, 3 фазы
  • Контактный датчик Renishaw TS27R для наладки инструмента
  • Контактный датчик Renishaw OMP60 для привязки и измерения обрабатываемых деталей
  • Бесконтактная лазерная система Renishaw NC4 для наладки инструмента
Вам может быть интересно
Комментарии
Пока отзывов нет. Будьте первым!
0