FEELER мод. VMP-45(A)

Производитель: FEELER
Страна бренда:
Тайвань
Число оборотов шпинделя, об/мин.: 10,000
Мощность главного шпинделя, кВт: 15,0/18,5
Размер стола, мм: 1.200 х 600
Перемещение по оси X, мм: 1.100
Перемещение по оси Y, мм: 610
Перемещение по оси Z, мм: 600
Описание

Вертикально-фрезерный обрабатывающий центр модели VMP-45(A)

  • Станина и колонна отлиты из высококачественного серого чугуна FC300 с большим количеством внутренних рёбер жесткости. Все основные части станка сконструированы и проверены по «Методу конечных элементов» (FEA) для обеспечения необходимой жесткости, высокой точности и долговечности станка. А-образная колонна с низким центром тяжести обеспечивает высокую жёсткость и точность обработки. Противовес по оси Z жестко закреплён внутри колоны, в результате чего отсутствуют вибрации колонны при быстрых перемещениях по оси Z. Расстояние между направляющими по оси Y 1010 мм обеспечивает высокую жесткость конструкции и высокую точность обработки в течении всего срока эксплуатации станка. 
  • На станке VMP-40(A) устанавливаются направляющие качения по осям X/Y японского производства. Направляющие качения представляют собой опорный элемент при поступательном движении узлов станка. Тип направляющих качения: рельс-каретка. Основными преимуществами направляющих качения являются высокая точность, жесткость и плавность работы; относительная простота изготовления, установки и замены линейных направляющих с каретками. По оси Z устанавливаются направляющие скольжения. Применение направляющих скольжения позволяет выполнять обработку со съемом припуска большой величины с высокой точностью и гарантировать долговременную стабильную работу станка.
  • Прецизионный шпиндель станка хорошо сбалансирован. В шпинделе используются высококачественные радиально-упорные подшипники. Шпиндель подвергается динамической балансировки на стендах (проверка вибрации, температуры на различных режимах работы, контроль нагрузок) для достижения соответствия стандартам динамической балансировки класса G1. В базовой комплектации применяется ременный привод шпинделя (вращение передается ременной передачей от электродвигателя на шкив шпинделя). Достоинства ременных передач в простоте и дешевизне изготовления шкивов и ремней, в плавности и бесшумности работы, в эластичности, смягчающей влияние колебания нагрузки. Недостатки ременных передач: требуется периодическая замена приводного ремня, высокая нагрузка на валы и подшипники, нарушение нормальной работы передачи при попадании на ремень пыли, масла или СОЖ. Станок можно оснастить системой охлаждения шпинделя маслом (опциональное оснащение). Система охлаждения шпинделя предназначена для обеспечения контроля и регулировки температуры шпинделя и подшипников. Она сводит к минимуму любые отклонения от постоянной температуры шпинделя, в зависимости от режима обработки и температуры внутри производственного помещения, обеспечивается постоянная высокая точность обработки и увеличивается срок службы подшипников шпинделя. В базовой комплектации станки VMP-45A оснащаются конусом шпинделя BT-40. Возможно исполнение станка с конусом шпинделя BT-50 или SK-50.
  • VMP-45 оснащается инструментальным магазином на 22 позиции. Тип сменщика - "карусельного типа" (без механической руки). Во время смены инструмента шпиндель находится в крайнем верхнем положении в неподвижном состоянии. Инструментальный магазин по специальным направляющим перемещается к шпинделю, осуществляет смену инструмента и возвращается в исходное положение. Смена инструмента осуществляется через боковое отверстие в корпусе магазина, во время обработки крышка магазина автоматически закрывается. Время смены инструмента 7 секунд.
  • VMP-45A оснащается инструментальным магазином на 24 позиций. Тип сменщика - "механическая рука".  Смена инструмента осуществляется при помощи руки-манипулятора Вращение инструментального магазина осуществляется как по часовой стрелке, так и против часовой стрелки, по кратчайшему пути к следующему инструменту, который будет осуществлять следующую операцию обработки. Инструментальный магазин и шпиндельная бабка станка при этом находятся в неподвижном состоянии, что значительно сокращает время на смену инструмента. Время непосредственной смены инструмента 2,0 секунды.

 

  • Возможно оснащение наклонно-поворотным столом (4/5 оси). Наклонно поворотный стол устанавливается вместо базового прямоугольного стола. Стол устанавливается непосредственно на суппорт с направляющими, что обеспечивает высокую точность 4/5 осевой обработки. Диаметр планшайбы стола Ø350 мм. Максимальная допустимая нагрузка на стол 200 кг. Угол наклона +30⁰ / - 120⁰.
  • Шарико-винтовые пары (ШВП) с предварительным натягом. Приводные винты обладают высокой жесткостью в сочетании с высокой плавностью и точностью хода, что обеспечивает максимальное качество обработки. В винтах данного класса гайка не имеет непосредственного контакта с винтом. Она не скользит по нему, а между винтом и гайкой перекатываются шарики (также как и в шарикоподшипнике). То есть скольжение заменено качением, что значительно снижает трение. Скорость быстрых перемещений по осям X/Y 36 м/мин, по оси Z 24 м/мин.
  • Конструкция станины способствует эффективному стружкоудалению. Широкий наклонный отводной канал в станине обеспечивает смыв стружки в стружечный конвейер. Система смыва стружки с кожухов и станины (опц.) мощным потоком смывает стружку с обоих сторон рабочего стола. Для более быстрой и качественной уборки, станок может оснащаться стружкоуборочными конвейерами в качестве дополнительной опции. В зависимости от типа стружки на выбор доступны конвейеры скребкового (ленточного) типа или шнекового типа. Стружкоуборочный конвейер скребкового (ленточного) типа предназначен для витой стружки которая образуется при обработки вязких и мягких материалов, например мягкой стали, алюминия, латуни. Стружкоуборочный конвейер шнекового типа предназначен для отвода мелкой, сегментированной стружки надлома и скалывания, которая образуется при обработке чугуна, некоторых сортов латуни и твердых сталей с большими подачами и малыми скоростями резания и состоит из отдельных, не связанных между собой сегментов.
  • Станки VMP-45(A) оснащаются системой ЧПУ Fanuc 0i-MF. Данная система ЧПУ является идеальным контроллером для широкого диапазона применения, где требуется контроль позиционирования и высокая производительность PLC. Стойка 0i-MF совместима со всеми предыдущими версиями ЧПУ Fanuc. Данная система ЧПУ отличается простотой в эксплуатации и имеет все необходимые интеллектуальные программные функции для сложных операций. Поворотная стойка ЧПУ обеспечивает дополнительное удобство при работе на станке. Так-же возможно оснащение станков системами ЧПУ Siemens 828D / Heidenhain iTNC 530. Программное обеспечение и аппаратная часть данных систем ЧПУ обеспечивают высокоскоростную обработку, высокую производительность, надежность, точность и качество обрабатываемой поверхности.

Габаритные размеры и занимаемая площадь:

Технические характеристики:

  VMP-45(А) VMP-45(А)#50
Перемещения и основные расстояния    
Перемещение по осям X/Y/Z, мм 1100 x 610 x 600 1100 x 610 x 600
Расстояние от оси шпинделя до кожуха колонны, мм 660 660
Расстояние от торца шпинделя до плоскости стола, мм 135-735 135-735
Расстояние от центра стола до кожуха колонны, мм 355-965 355-965
Стол    
Размеры стола, мм 1200х600 1200х600
Максимально допустимая нагрузка на стол, кг 1500 1500
Подачи по осям    
Скорость быстрых перемещений по осям X/Y/Z, м/мин. 36/36/24 36/36/24
Скорость рабочей подачи по осям X/Y/Z, м/мин. 15/15/15 15/15/15
Шпиндель    
Мощность, кВт (пост./ при 30 мин.) 15,0/18,5 (опц. 18,5/22,0)  15,0/18,5
Число оборотов, об/мин. 10000 (опц. 12000 / 15000) 4000 (опц. 6000 / 8000)
Конус отверстия шпинделя, мм BT-40 (опц. SK-40) BT-50 (опц. SK-50)
Автоматическая система смены инструмента    
Количество инструментальных позиций, шт. 22 карусельного типа / 24 рычажного типа (опц. 30 / 40 /50)
Тип сменщика инструмента Карусельного типа (рычажного типа)
Время смены инструмента, сек. 7,1 (2,0) 7,1 (2,0)
Максимальная длинна инструмента, мм 300 300
Максимальный диаметр инструмента, мм Ø80 (при свободной соседней позиции Ø150) Ø100 (при свободной соседней позиции Ø200)
Максимальный вес инструмента, кг 8 8
Прочие характеристики    
Общая потребляемая мощность, кВА 25 25
Рабочее давление воздуха, бар 6-8 6-8
Занимаемая площадь и масса    
Длина, мм 3180 3180
Ширина, мм 2750 2750
Высота, мм 2900 2900
Масса станка, кг 6800 6800
Стандартная комплектация:
  • Направляющие качения по осям X/Y
  • Направляющие скольжения по оси Z
  • Система ЧПУ Fanuc 0i-MF / Siemens 828D / Heidenhain iTNC 530
  • Шпиндель 10000 об/мин (конус шпинделя BT-40)
  • Шпиндель 4000 об/мин (конус шпинделя BT-50)
  • 20-позиционный инструментальный магазин карусельного типа (VMP-45) 
  • 24-позиционный инструментальный магазин рычажного типа (VMP-45A) 
  • Автоматическая система смазки направляющих и ШВП
  • Исполнение ШВП осей X, Y и Z с преднатягом
  • Продувка конуса шпинделя воздухом
  • Полная кабинетная защита
  • Переносной электронный маховичок управления (MPG)
  • Функция жесткого резьбонарезания
  • Сопла подачи СОЖ на торце шпинделя
  • Электрический шкаф пыле-влаго-непроницаемый
  • Теплообменник (вентилятор) электрического шкафа
  • 3х-цветная сигнальная лампа состояния станка
  • Освещение рабочей зоны

 

 

 

 

 

Дополнительная комплектация:
  • Масляное охлаждение шпинделя
  • Число оборотов шпинделя до 15000 об/мин (у станка с конусом BT-40)
  • Число оборотов шпинделя до 8000 об/мин (у станка с конусом BT-50)
  • Прямой привод шпинделя
  • Керамические подшипники шпинделя
  • Конус шпинделя SK-40 / SK-50
  • Автоматическое выключение станка
  • Автоматическая дверь
  • Сервер данных 1Гб + сетевая карта Ethernet
  • Исполнение CE
  • Оптические линейные шкалы Heidenhain по осям X/Y/Z
  • Поворотный стол (4я ось) / наклонно-поворотный стол (4я/5я оси)
  • Программируемая система подачи СОЖ
  • Помпа подачи СОЖ высокого давления 7 бар
  • Пистолет подачи СОЖ / пневматический пистолет
  • Система подачи СОЖ через шпиндель с системой фильтрации 10 / 20 / 30 бар
  • Стружкоуборочный транспортер скребкового / шнекового типа с тележкой для стружки
  • Роликовые направляющие качения по оси Z
  • Уловитель масляного тумана
  • Маслоотделитель дисковый
  • Кондиционер электрического шкафа
  • Трансформатор 380В, 50Гц, 3 фазы
  • Контактный датчик Renishaw TS27R для наладки инструмента
  • Контактный датчик Renishaw OMP60 для привязки и измерения обрабатываемых деталей
  • Бесконтактная лазерная система Renishaw NC4 для наладки инструмента​
Вам может быть интересно
Комментарии
Пока отзывов нет. Будьте первым!
0