FEELER мод. VFP-1000A

Производитель: FEELER
Страна бренда:
Тайвань
Число оборотов шпинделя, об/мин.: 10.000
Конус шпинделя: 7/24 №40
Мощность главного шпинделя, кВт: 7,5/11,0
Размер стола, мм: 1.150 х 520
Перемещение по оси X, мм: 1.020
Перемещение по оси Y, мм: 520
Перемещение по оси Z, мм: 505
Описание

Вертикально-фрезерный обрабатывающий центр модели VFP-1000А

  • Станина и колонна отлиты из высококачественного серого чугуна FC300 с большим количеством внутренних рёбер жесткости. Все основные части станка сконструированы и проверены по «Методу конечных элементов» (FEA) для обеспечения необходимой жесткости, высокой точности и долговечности станка. Колона усилена двумя дополнительными рёбрами жёсткости (между направляющими). Более широкое Y-образное основание колонны обеспечивает больше устойчивости. Направляющие скольжения по оси Z покрыты специальным антифрикционным составом Turcite B. Расстояние между направляющими по оси Y 600 мм обеспечивает высокую жесткость конструкции и высокую точность обработки в течении всего срока эксплуатации станка. Колонна станка отлита с большим количеством внутренних рёбер жёсткости.
  • На станке VFP-1000A устанавливаются направляющие качения по осям X/Y японского производства. Направляющие качения представляют собой опорный элемент при поступательном движении узлов станка. Тип направляющих качения: рельс-каретка. Основными преимуществами направляющих качения являются высокая точность, жесткость и плавность работы; относительная простота изготовления, установки и замены линейных направляющих с каретками. По оси Z устанавливаются направляющие скольжения. Применение направляющих скольжения позволяет выполнять обработку со съемом припуска большой величины с высокой точностью и гарантировать долговременную стабильную работу станка.
  • Прецизионный шпиндель станка хорошо сбалансирован. В шпинделе используются высококачественные радиально-упорные подшипники с классом точности ABEC 7 (ISO P4). Шпиндель подвергается динамической балансировки на стендах (проверка вибрации, температуры на различных режимах работы, контроль нагрузок) для достижения соответствия стандартам динамической балансировки класса G1. Вибрация шпинделя при максимальных оборотах не превышает 0,0002 мм. В базовой комплектации применяется ременный привод шпинделя (вращение передается ременной передачей от электродвигателя на шкив шпинделя). Достоинства ременных передач в простоте и дешевизне изготовления шкивов и ремней, в плавности и бесшумности работы, в эластичности, смягчающей влияние колебания нагрузки. Недостатки ременных передач: требуется периодическая замена приводного ремня, высокая нагрузка на валы и подшипники, нарушение нормальной работы передачи при попадании на ремень пыли, масла или СОЖ. Станок можно оснастить системой охлаждения шпинделя маслом (опциональное оснащение). Система охлаждения шпинделя предназначена для обеспечения контроля и регулировки температуры шпинделя и подшипников. Она сводит к минимуму любые отклонения от постоянной температуры шпинделя, в зависимости от режима обработки и температуры внутри производственного помещения, обеспечивается постоянная высокая точность обработки и увеличивается срок службы подшипников шпинделя.
  • На станке VFP-1000A имеется возможность установки планетарного редуктора производства ZF. Две передачи обеспечивают высокий и низкий диапазон скоростей шпинделя: диапазон высоких скоростей для высокоскоростной обработки; диапазон низких скоростей обеспечивает большой крутящий момент для тяжелой обработки (крутящий момент 280 Нм при 375 об. (пиковый). Передаточное отношение 4:1. Зубчатые колеса редуктора изготовлены из высококачественной стали, точно отшлифованы и прикатаны, закалены и стрессоустойчивы к высоким нагрузкам. 
  • VFP-1000А оснащается инструментальным магазином на 24 позиции. Тип сменщика - "механическая рука". Смена инструмента осуществляется при помощи руки-манипулятора Вращение инструментального магазина осуществляется как по часовой стрелке, так и против часовой стрелки, по кратчайшему пути к следующему инструменту, который будет осуществлять следующую операцию обработки. Инструментальный магазин и шпиндельная бабка станка при этом находятся в неподвижном состоянии, что значительно сокращает время на смену инструмента. Время непосредственной смены инструмента 2,0 секунды.
  • Шарико-винтовые пары (ШВП) с предварительным натягом. Приводные винты обладают высокой жесткостью в сочетании с высокой плавностью и точностью хода, что обеспечивает максимальное качество обработки. В винтах данного класса гайка не имеет непосредственного контакта с винтом. Она не скользит по нему, а между винтом и гайкой перекатываются шарики (также как и в шарикоподшипнике). То есть скольжение заменено качением, что значительно снижает трение. Скорость быстрых перемещений по осям X/Y 36/36 м/мин, по оси Z 30 м/мин. На станках серии VFP количество подшипников ШВП оси Z увеличено до 3 шт. с каждой стороны ШВП по сравнению с аналогичными моделями (по две пары на одну сторону). 
  • Конструкция станины способствует эффективному стружкоудалению. Широкий наклонный отводной канал в станине обеспечивает смыв стружки в стружечный конвейер. Система смыва стружки с кожухов и станины (опц.) мощным потоком смывает стружку с обоих сторон рабочего стола. Для более быстрой и качественной уборки, станок может оснащаться стружкоуборочными конвейерами в качестве дополнительной опции. В зависимости от типа стружки на выбор доступны конвейеры скребкового (ленточного) типа или шнекового типа. Стружкоуборочный конвейер скребкового (ленточного) типа предназначен для витой стружки которая образуется при обработки вязких и мягких материалов, например мягкой стали, алюминия, латуни. Стружкоуборочный конвейер шнекового типа предназначен для отвода мелкой, сегментированной стружки надлома и скалывания, которая образуется при обработке чугуна, некоторых сортов латуни и твердых сталей с большими подачами и малыми скоростями резания и состоит из отдельных, не связанных между собой сегментов.
  • Станки VFP-1000А оснащаются системой ЧПУ Fanuc 0i-MF. Данная система ЧПУ является идеальным контроллером для широкого диапазона применения, где требуется контроль позиционирования и высокая производительность PLC. Стойка 0i-MF совместима со всеми предыдущими версиями ЧПУ Fanuc. Данная система ЧПУ отличается простотой в эксплуатации и имеет все необходимые интеллектуальные программные функции для сложных операций. Поворотная стойка ЧПУ обеспечивает дополнительное удобство при работе на станке. Так-же возможно оснащение станков системами ЧПУ Siemens 828D / Heidenhain iTNC 530. Программное обеспечение и аппаратная часть данных систем ЧПУ обеспечивают высокоскоростную обработку, высокую производительность, надежность, точность и качество обрабатываемой поверхности.

Габаритные размеры и занимаемая площадь:

 

Технические характеристики: 

  VFP-1000(А)
Перемещения и основные расстояния
Перемещения по осям X/Y/Z, мм  1020/520/505
Расстояние от оси шпинделя до кожуха колонны, мм 560
Расстояние от торца шпинделя до плоскости стола, мм 100 - 605
Стол
Максимально допустимая нагрузка на стол, кг 800
Размеры стола, мм 1150x520
Подачи по осям
Скорость быстрых перемещений по осям X/Y/Z, м/мин. 36/36/30
Скорость рабочей подачи по осям X/Y/Z, м/мин. 15/15/15
Шпиндель
Мощность, кВт (пост./ при 30 мин.) 7,5/11,0
Число оборотов, об/мин. 10000 (опц. 12000)
Диаметр шпинделя, мм Ø70
Конус отверстия шпинделя, мм BT-40
Автоматическая система смены инструмента
Количество инструментальных позиций, шт. 22 карусельного типа / 24 рычажного типа (опц. 30)
Тип сменщика инструмента Карусельного типа ( рычажного типа)
Время смены инструмента, сек. 7,1 (2,0)
Максимальная длинна инструмента, мм 250
Максимальный диаметр инструмента, мм Ø80 (при свободной соседней позиции Ø150)
Максимальный вес инструмента, кг 7
Прочие характеристики
Общая потребляемая мощность, кВА 25
Рабочее давление воздуха, бар 6-8
Занимаемая площадь и масса
Длина, мм 2 800
Ширина, мм 2 180
Высота, мм 2 795
Масса станка, кг 4 950
Стандартная комплектация:
  • Направляющие качения по осям X/Y, направляющие скольжения по оси Z
  • Система ЧПУ Fanuc 0i-MF / Fanuc 31i-MB / Heidenhain iTNC 530
  • Шпиндель 10000 об/мин 
  • Конус шпинделя BТ-40
  • 22-позиционный инструментальный магазин карусельного типа
  • 24-позиционный инструментальный магазин рычажного типа
  • Автоматическая система смазки направляющих и ШВП
  • Исполнение ШВП осей X, Y и Z с преднатягом
  • Продувка конуса шпинделя воздухом
  • Полная кабинетная защита
  • Устройство отключения питания при открытии передней двери во время обработки
  • Переносной электронный маховичок управления (MPG)
  • Функция жесткого резьбонарезания
  • Система подачи СОЖ
  • Пневматическая система
  • 3-цветная сигнальная лампа состояния станка
  • Освещение рабочей зоны
  • Теплообменник (вентилятор) электрического шкафа

 

 

 

Дополнительная комплектация:
  • Масляное охлаждение шпинделя
  • Число оборотов шпинделя до 12000 об/мин
  • 2-ступенчатый редуктор пр-во ZF (Германия)
  • Конус шпинделя SK-40
  • 30-позиционный инструментальный магазин рычажного типа
  • Автоматическое выключение станка
  • Сервер данных 1Гб + сетевая карта Ethernet
  • Исполнение CE
  • Оптические линейные шкалы Heidenhain по осям X/Y/Z
  • Поворотный стол (4я ось)
  • Программируемая система подачи СОЖ
  • Помпа подачи СОЖ высокого давления 7 бар
  • Система смыва стружки с поддона с пистолетом подачи СОЖ
  • Система подачи СОЖ через шпиндель с системой фильтрации 10 / 20 / 30 бар
  • Верхний защитный кожух рабочей зоны
  • Стружкоуборочный транспортер скребкового / шнекового типа с тележкой для стружки
  • Сепаратор отделения СОЖ от масла
  • Теплообменник (вентилятор) электрического шкафа
  • Кондиционер электрического шкафа
  • Трансформатор 380В, 50Гц, 3 фазы
  • Увеличение высоты колонны по оси Z на 250 мм с верхним защитным кожухом рабочей зоны
  • Контактный датчик Renishaw TS27R для наладки инструмента
  • Бесконтактная лазерная система Renishaw NC4 для наладки инструмента
  • Контактный датчик Renishaw OMP60 для привязки и измерения обрабатываемых деталей
Вам может быть интересно
Комментарии
Пока отзывов нет. Будьте первым!
0