FEELER мод. HV-32Aapc

Скачать каталог в PDF:
Производитель: FEELER
Страна бренда:
Тайвань
Число оборотов шпинделя, об/мин.: 10.000
Конус шпинделя: 7/24 № 40
Мощность главного шпинделя, кВт: 15,0/18,5
Размер стола, мм: 500 x 700
Перемещение по оси X, мм: 800
Перемещение по оси Y, мм: 520
Перемещение по оси Z, мм: 505
Описание

Вертикально-фрезерный обрабатывающий центр модели HV-32Aapc

  • Станина и колонна отлиты из высококачественного серого чугуна FC300 с большим количеством внутренних рёбер жесткости. Все основные части станка сконструированы и проверены по «Методу конечных элементов» (FEA) для обеспечения необходимой жесткости, высокой точности и долговечности станка. А-образная колонна с низким центром тяжести обеспечивает высокую жёсткость и точность обработки. Противовес по оси Z жестко закреплён внутри колоны, в результате чего отсутствуют вибрации колонны при быстрых перемещениях по оси Z. Расстояние между направляющими по оси Y 440 мм обеспечивает высокую жесткость конструкции и высокую точность обработки в течении всего срока эксплуатации станка.
  • Станок оснащается автоматической системой смены паллет на 2 паллеты,  размер паллеты 700 х 500 мм. На поверхности паллет, в соответствиями с требованиями заказчика, выполняются 24 отверстия или Т-образные пазы для закрепления обрабатываемой детали. Время смены паллет составляет 8 секунд. Максимальная нагрузка на одну паллету 200 кг. Поворотный стол имеет гидравлический механизм фиксации. Наличие поворотного стола (ось В) с постоянным управлением с возможностью круговых рабочих подач  позволяет обработку деталей с разных сторон за один установ. Устройство автоматической смены паллет на две паллеты значительно повышает производительность, поскольку позволяет выполнять установку, снятие и контроль деталей на паллете вне рабочей зоны станка, в то время, как на другой паллете происходит цикл обработки.
  • На станке HV-32Aapc устанавливаются направляющие качения по осям X/Y. Направляющие качения представляют собой опорный элемент при поступательном движении узлов станка. Тип направляющих качения: рельс-каретка. Основными преимуществами направляющих качения являются высокая точность, жесткость и плавность работы; относительная простота изготовления, установки и замены линейных направляющих с каретками. По оси Z устанавливаются направляющие скольжения. Применение направляющих скольжения позволяет выполнять обработку со съемом припуска большой величины с высокой точностью и гарантировать долговременную стабильную работу станка.
  • Прецизионный шпиндель станка хорошо сбалансирован. В шпинделе используются высококачественные радиально-упорные подшипники. Шпиндель подвергается динамической балансировки на стендах (проверка вибрации, температуры на различных режимах работы, контроль нагрузок) для достижения соответствия стандартам динамической балансировки класса G1. В базовой комплектации применяется ременный привод шпинделя (вращение передается ременной передачей от электродвигателя на шкив шпинделя). Достоинства ременных передач в простоте и дешевизне изготовления шкивов и ремней, в плавности и бесшумности работы, в эластичности, смягчающей влияние колебания нагрузки. Недостатки ременных передач: требуется периодическая замена приводного ремня, высокая нагрузка на валы и подшипники, нарушение нормальной работы передачи при попадании на ремень пыли, масла или СОЖ. Станок оснащается системой охлаждения шпинделя маслом (базовая комплектация). Система охлаждения шпинделя предназначена для обеспечения контроля и регулировки температуры шпинделя и подшипников. Она сводит к минимуму любые отклонения от постоянной температуры шпинделя, в зависимости от режима обработки и температуры внутри производственного помещения, обеспечивается постоянная высокая точность обработки и увеличивается срок службы подшипников шпинделя. 
  • HV-32Aapc оснащается инструментальным магазином на 24 позиций. Тип сменщика - "механическая рука".  Смена инструмента осуществляется при помощи руки-манипулятора Вращение инструментального магазина осуществляется как по часовой стрелке, так и против часовой стрелки, по кратчайшему пути к следующему инструменту, который будет осуществлять следующую операцию обработки. Инструментальный магазин и шпиндельная бабка станка при этом находятся в неподвижном состоянии, что значительно сокращает время на смену инструмента. Время непосредственной смены инструмента 1,7 секунды.
  • Шарико-винтовые пары (ШВП) с предварительным натягом. Приводные винты обладают высокой жесткостью в сочетании с высокой плавностью и точностью хода, что обеспечивает максимальное качество обработки. В винтах данного класса гайка не имеет непосредственного контакта с винтом. Она не скользит по нему, а между винтом и гайкой перекатываются шарики (также как и в шарикоподшипнике). То есть скольжение заменено качением, что значительно снижает трение. Очень высокая скорость быстрых перемещений по осям X/Y: 60 м/мин, по оси Z: 30 м/мин. Ускорение по оси X: 1G (10 м/сек. кв.)! 
  • Конструкция станины способствует эффективному стружкоудалению. Широкий наклонный отводной канал в станине обеспечивает смыв стружки в стружечный конвейер. Система смыва стружки с кожухов и станины мощным потоком смывает стружку с обоих сторон рабочего стола. В станине устанавливаются два шнека для удаления стружки из рабочей зоны станка. Для более быстрой и качественной уборки, станок может оснащаться стружкоуборочными конвейерами в качестве дополнительной опции. В зависимости от типа стружки на выбор доступны конвейеры скребкового (ленточного) типа или шнекового типа.
  • Станки HV-32Aapc оснащаются системой ЧПУ Fanuc 0i-MF с Manual guide I и функцией AICC. Данная система ЧПУ является идеальным контроллером для широкого диапазона применения, где требуется контроль позиционирования и высокая производительность PLC. Стойка 0i-MF совместима со всеми предыдущими версиями ЧПУ Fanuc. Данная система ЧПУ отличается простотой в эксплуатации и имеет все необходимые интеллектуальные программные функции для сложных операций. Поворотная стойка ЧПУ обеспечивает дополнительное удобство при работе на станке. Так-же возможно оснащение станков системами ЧПУ Fanuc 31i-MB / Siemens 828D / Heidenhain iTNC 530. Программное обеспечение и аппаратная часть данных систем ЧПУ обеспечивают высокоскоростную обработку, высокую производительность, надежность, точность и качество обрабатываемой поверхности.

Габаритные размеры и занимаемая площадь:

​Технические характеристики:

  HV-32Aapc
Перемещения и основные расстояния
Перемещения по осям Х/Y/Z, мм 800x520x505
Расстояние от оси стола до кожуха колонны, мм 560
Расстояние от плоскости поверхности стола до пола, мм 1025
Расстояние от торца шпинделя до плоскости стола, мм 148-653
Расстояние от центра стола до кожуха колонны, мм 300-820
Стол
Размеры стола, мм 500х700
Максимально допустимая нагрузка на стол, кг 200
Подачи по осям
Скорость быстрых перемещений по осям X/Y/Z, м/мин. 60/60/30
Скорость рабочей подачи по осям X/Y/Z, м/мин. 15/15/15
Шпиндель
Мощность, кВт (пост./ при 30 мин.) 15,0/18,5 (опц. 18,5/22,0)
Конус отверстия шпинделя, мм BT-40
Число оборотов, об/мин. 10000 (опц. 12000 / 15000 / 20000)
Автоматическая система смены инструмента
Количество инструментальных позиций, шт. 24
Система смены инструмента Рычажного типа
Время смены инструмента, сек. 1,7
Максимальная длинна инструмента, мм 300
Максимальный диаметр инструмента, мм Ø80 (при свободной соседней позиции Ø150)
Максимальный вес инструмента, кг 8
Прочие характеристики
Общая потребляемая мощность, кВА 25
Рабочее давление воздуха, бар 6-8
Занимаемая площадь и масса
Длина х Ширина х Высота, мм 3400 х 3175 х 2950
Масса станка, кг 7500
Стандартная комплектация:
  • Направляющие качения по осям X/Y, направляющие скольжения по оси
  • Система ЧПУ FANUC 0i-MF / Fanuc 31i-MВ
  • Дисплей 10,4" LCD
  • Manual guide I для ЧПУ Fanuc
  • Шпиндель 10000 об/мин
  • Масляное охлаждение шпинделя
  • Конус шпинделя BT-40
  • 24-позиционный инструментальный магазин рычажного типа
  • Автоматическая система смазки направляющих и ШВП
  • Исполнение ШВП осей X, Y и Z с преднатягом
  • Продувка конуса шпинделя воздухом
  • Полная кабинетная защита
  • Переносной электронный маховичок управления (MPG)
  • Устройство отключения питания при открытии передней двери во время обработки
  • Функция жесткого резьбонарезания
  • Сопла подачи СОЖ на торце шпинделя
  • Сепаратор отделения СОЖ от масла
  • Система смыва стружки с поддона с пистолетом подачи СОЖ
  • Два шнека по оси Y для удаления стружки из рабочей зоны
  • Пневматическая система
  • Электрический шкаф пыле-влаго-непроницаемый
  • Теплообменник (вентилятор) электрического шкафа
  • 3х-цветная сигнальная лампа состояния станка
  • Освещение рабочей зоны
Дополнительная комплектация:
  • Число оборотов шпинделя до 20000 об/мин
  • Прямой привод шпинделя / мотор-шпиндель
  • Конус шпинделя SK-40 / HSK-63A
  • 30/50-позиционный инструментальный магазин рычажного типа
  • Автоматическое выключение станка
  • Автоматическая дверь
  • Исполнение CE
  • Оптические линейные шкалы Heidenhain по осям X/Y/Z
  • Программируемая система подачи СОЖ
  • Помпа подачи СОЖ высокого давления 7 бар
  • Система подачи СОЖ через шпиндель с системой фильтрации 10 / 20 / 30 бар
  • Роликовые направляющие качения по осям X/Y/Z
  • Стружкоуборочный транспортер скребкового / шнекового типа с тележкой для стружки
  • Смотровое окно Rotoclear
  • Маслоотделитель дисковый
  • Уловитель масляного тумана
  • Кондиционер электрического шкафа
  • Трансформатор 380В, 50Гц, 3 фазы
  • Увеличение высоты колонны (по оси Z) на 250 мм с верхним защитным кожухом рабочей зоны
  • Контактный датчик Renishaw TS27R для наладки инструмента
  • Бесконтактная лазерная система Renishaw NC4 для наладки инструмента
  • Контактный датчик Renishaw OMP60 для привязки и измерения обрабатываемых деталей

Вам может быть интересно
Комментарии
Пока отзывов нет. Будьте первым!
0