FEELER мод. MT1000

Производитель: FEELER
Страна бренда:
Тайвань
Число оборотов шпинделя, об/мин.: 8.000
Конус шпинделя: HASK-A100
Мощность главного шпинделя, кВт: 19,0/28,0
Размер стола, мм: 1.000х1.000
Перемещение по оси X, мм: 1.200
Перемещение по оси Y, мм: 1.230
Перемещение по оси Z, мм: 1.000
Описание

5-координатный фрезерно-токарный обрабатывающий центр модели MT-1000

  • Обрабатывающий центр MT-1000 имеет конструкцию станины и колонны портальной формы. Станина и колонна отлиты из высококачественного серого чугуна FC300. Портальная конструкция станка обеспечивает высочайшую жёсткость конструкции и упрощает загрузку и снятие тяжелых крупногабаритных обрабатываемых деталей. Оператору удобнее контролировать процесс обработки. Шпиндельная бабка крепиться к траверсе. Траверса перемещается непосредственно по колонне станка (ось Y) при помощи двух ШВП и двух серводвигателей.  Станина и колонна станка выполнены с большим количеством внутренних рёбер жёсткости.
  • Обрабатывающий центр MT-1000 позволяет производить одновременно токарную и фрезерную обработку без снятие обрабатываемой детали, за один установ заготовку можно обработать с пяти сторон. Станок имеет фрезерную шпиндельную головку с возможностью наклона ±45⁰  (по оси  X)  и ±90 (по оси Y). Установка фрезерной головки в положении 0⁰ позволяет производить обработку плоскости поверхности заготовки. Установка фрезеной головки в положении 180⁰  позволяет производить обработку всех четырёх боковых стенок заготовки. Шпиндельная фрезерная головка оснащается прямым приводом шпинделя. Шпиндель производства Indramat (Германия). 
  • Роликовые направляющие осей X/Y/Z расположены непосредственно на колонне, над рабочей зоной. Данная конструктивная особенность защищает направляющие и ШВП от попадания СОЖ и стружки, тем самым увеличивая срок их службы. Направляющие расположены таким образом, что в процессе обработки детали нагрузка равномерно распределяется по всем осям, что обеспечивает высокую жесткость и высокую точность обработки в течении всего срока эксплуатации станка. Роликовые направляющие качения представляют собой опорный элемент при поступательном движении узлов станка. Тип направляющих качения: рельс-каретка. Основными преимуществами направляющих качения являются высокая точность, жесткость и плавность работы; относительная простота изготовления, установки и замены линейных направляющих с каретками; большой срок службы. Роликовые направляющие качения имеют более высокую нагрузочную способность по сравнению с шариковыми направляющими. Роликовые направляющие качения обеспечивают повышение скоростей быстрых перемещений (скорость быстрых перемещений по осям X/Y/Z: 50 м/мин). Шпиндельная бабка перемещается по траверсе по трём направляющим. Четыре направляющие по оси Y.
  • Станок оснащается автоматической системой смены паллет. Размер паллеты Ø1000 мм. На поверхности стола выполнены T-образные пазы для закрепления обрабатываемой детали. Максимальная нагрузка на стол (паллету) 2000 кг. Конструкция автоматической системой смены паллет позволяет устанавливать ручные и механические зажимные приспособления различных типов для закрепления обрабатываемой детали. Время смены паллет 18 секунд. Устройство автоматической смены паллет на две паллеты значительно повышает производительность, поскольку позволяет выполнять установку, снятие и контроль деталей на паллете вне рабочей зоны станка, в то время, как на другой паллете происходит цикл обработки.
  • Поворот паллеты осуществляется поворотным столом (ось B) с индексацией 1⁰ (опц. 0,001⁰). Точность позиционирования 5 сек. (индексация 1⁰) и 15 сек. (опц. индексация 0,001⁰). Скорость вращения паллеты до 500 об/мин.Для более точного позиционирования паллета устанавливается в специальные посадочные конуса (4 шт.). При каждой смене паллеты происходит обдув сжатым воздухом посадочных отверстий конусов для удаления грязи и стружки (рекомендуется дополнительная ручная очистка посадочных конусов). 
  • Инструментальный магазин на 60 позиций линейного типа в базовой комплектации. Возможность установки инструментального магазина на 48/94/96/120 инструментальных позиций. Вращение инструментального магазина осуществляется как по часовой стрелке, так и против часовой стрелки, по кратчайшему пути к следующему инструменту, который будет осуществлять следующую операцию обработки. Время непосредственной смены инструмента 7,0 секунды. Инструментальный магазин приводится в движение серводвигателем, что обеспечивает надёжную и быструю смену инструмента.

Габаритные размеры и занимаемая площадь:

Технические характеристики:

  МТ1000
Перемещения и основные расстояния
Перемещение по оси Х, мм 1.200
Перемещение по оси Y, мм 1.230
Перемещение по оси Z, мм 1.000
Угол наклона (ось В) фрезерная головка, град.  +180° -30°
Угол поворота (ось С) стол, град. 360°
Расстояние от плоскости поверхности стола до пола, мм 1.250±5
Расстояние от торца шпинделя до плоскости стола, мм 95-1095
Стол
Размер стола, мм 1.000 х 1.000
Диаметр отверстия шпинделя, мм 75 Н7
Т - образные пазы 22 Н7
Максимальная нагрузка на стол, кг 2.000
Максимальный крутящий момент (Ось B/ Ось С), Нм -/3.530
Максимальная скорость вращения (Ось B/ Ось С), об/мин. 25/500
Минимальный угол индексации, град. 0,001
Макс. диаметр обрабатываемой детали, мм 1.200 х 1.000 (высота)
Шпиндель
Скорость вращения, об/мин 8.000
Конус HASK-A100
Мощность, кВт 19,0/28,0
Подача
Скорость быстрых перемещений по оси Х, м/мин, 50
Скорость быстрых перемещений по оси Y, м/мин, 50
Скорость быстрых перемещений по оси Z, м/мин, 50
Сменщик инструмента
Время смены инструмента, сек. 4 (60Гц)
Количество инструментальных позиций, шт. 60
Максимальная длинна инструмента, мм 400
Максимальный вес инструмента, кг 20
Максимальный диаметр инструмента, мм  125
Максимальный диаметр инструмента, мм (при свободной соседней позиции) 245
Тип сменщика инструмента механическая рука
Занимаемая площадь и масса
Длина, мм, 9.450
Ширина, мм, 4.870
Высота, мм, 4.700
Стандартная комплектация:
  • Направляющие качения по осям X/Y/Z
  • Система ЧПУ Siemens 840D sl
  • Шпиндель 8000 об/мин, прямой привод с масляным охлаждением
  • Конус шпинделя: HSK-A100
  • Автоматическая система смены паллет
  • 60-позиционный инструментальный магазин рычажного типа
  • Автоматическая система смазки направляющих и ШВП
  • Оптические линейные шкалы Heidenhain по осям X/Y/Z
  • Продувка конуса шпинделя воздухом
  • Полная кабинетная защита
  • Переносной электронный маховичок управления (MPG)
  • Система подачи СОЖ
  • Пистолет подачи СОЖ
  • Сепаратор отделения СОЖ от масла
  • Освещение рабочей зоны
  • 3х-цветная сигнальная лампа состояния станка
  • Кондиционер электрического шкафа
Дополнительная комплектация:
  • Автоматическое выключение станка
  • Автоматическая дверь
  • Программируемая система подачи СОЖ
  • Система смыва стружки с задней части станины
  • Система подачи СОЖ через шпиндель 20/30/50 бар с системой фильтрации
  • Смотровое окно Rotoclear
  • Сепаратор отделения СОЖ от масла (дискового типа)
  • Уловитель масляного тумана
  • Контактный датчик Renishaw TS27R для наладки инструмента
  • Контактный датчик Renishaw OMP60 для привязки и измерения обрабатываемых деталей 

 

 

 

 

 

 

Вам может быть интересно
Комментарии
Пока отзывов нет. Будьте первым!
0